用途に応じて適切なエンジニアリングプラスチックを選択する方法

生産における効率、耐久性、安全性を確保するには、工業プロセスに適したプラスチックを選択することが不可欠です。各材料には特定の特性があり、特定の用途に適しています。以下では、考慮すべき重要な要素と、業界で最も一般的に使用されているプラスチックの特性について説明します。

エンジニアリングプラスチックを選ぶ際の重要な要素

• 機械的抵抗: 材料が変形することなく、荷重、衝撃、圧縮力、引張力に耐える能力を決定します。
• 動作温度: プラスチックの中には、特性を失うことなく極端な温度に耐えられるものもあれば、耐熱限界が低いものもあります。
• 耐薬品性: 材料を劣化させる可能性のある酸、溶剤、油、その他の化学物質への材料の曝露を評価することが重要です。
• 摩擦係数: アプリケーションで継続的な動きが必要な場合は、摩耗を最小限に抑えるために低摩擦材料が必要です。
• 重量と加工のしやすさ: 一部のプラスチックは軽量で扱いやすく、生産コストとメンテナンスコストを削減します。

主なエンジニアリングプラスチックとその用途

✔ ナイロン（PA6、PA66）

• 高い機械的耐性と耐衝撃性。
• 振動吸収性に優れています。
• ギア、ベアリング、プーリー、摩擦部品などに使用されます。

✔ 超高分子量ポリエチレン

• 耐摩耗性に優れ、摩擦が少ない。
• コンベア、ガイド、保護コーティングに最適です。
• 破損することなく継続的な衝撃に耐えます。

✔ アセタール（POM）

• 寸法安定性と加工精度。
• 摩擦係数が低いので可動部品に最適です。
• 精密ギア、バルブ、機械部品などに使用されます。

✔ PTFE（テフロン）

• 最高の耐薬品性と耐熱性。
• 非粘着性、低摩擦表面。
• シール、包装、コーティング、電気絶縁に使用されます。

✔ ポリカーボネート

• 高い透明性と耐衝撃性。
• 破損することなく極端な温度に耐えます。
• 工業用保護具、窓、構造部品に適用されます。

結論

適切なプラスチックの選択は、使用条件と各材料に期待される性能によって異なります。機械的、化学的、および熱的耐性を考慮することは、産業用途における耐久性と効率性を確保する上で重要です。

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