金属加工に対するプラスチック加工の利点

工業部品の機械加工は、機械や装置のコンポーネントの製造における重要なプロセスです。従来、この種のプロセスでは金属が最も一般的に使用される材料でしたが、近年では、機械加工が容易で、重量が軽く、摩擦や腐食に対する耐性が高いことから、エンジニアリングプラスチックが注目を集めています。

以下では、金属加工と比較して、プラスチック加工が効率的でコスト効率の高い選択肢である理由を分析します。

1. 工具の摩耗が少なくなり、コストが削減されます

プラスチックを機械加工する主な利点の 1 つは、切削工具の摩耗が金属に比べてはるかに少ないことです。ナイロン、アセタール、UHMW ポリエチレンなどの材料では、必要な切削力が少なくなるため、プロセスで使用されるカッターやドリルビットの寿命が長くなります。

金属加工では、過熱や早期摩耗を防ぐために、高強度の工具と継続的な潤滑が必要です。一方、プラスチックは追加の潤滑剤なしで機械加工できるため、コストが削減され、プロセスが簡素化されます。

2. 生産速度と仕上げ精度の向上

プラスチックは金属に比べて加工速度が速いため、製造プロセスがより速く、効率的になります。さらに、エンジニアリングプラスチックは寸法安定性に優れているため、追加の研削や研磨工程を必要とせずに精密な仕上げが可能になります。

ギア、ベアリング、産業機械の部品など、完璧なフィットが求められる用途では、プラスチック加工は信頼性が高く、高品質の代替手段となります。

3. 軽量化と設置の容易化

重量は多くの産業用途において重要な要素です。プラスチックは金属よりも最大 80% 軽いため、取り扱い、設置、輸送が容易になります。これにより、作業時の人間工学が改善されるだけでなく、軽量部品で移動または操作する必要がある機械のエネルギーコストも削減されます。

4. 耐腐食性と耐摩耗性

湿気や化学物質にさらされることで時間の経過とともに錆びたり劣化したりする金属とは異なり、プラスチックは腐食に対して非常に耐性があります。たとえば、PTFE はほとんどの強力な化学物質に対して完全に不活性であるため、化学産業や食品産業に最適です。

結論

エンジニアリングプラスチックの機械加工には、金属の機械加工に比べて、コストの削減、生産速度の向上、耐腐食性および耐摩耗性の向上など、重要な利点があります。これらの特性のおかげで、重量、耐久性、効率性が決定要因となる産業用途において、エンジニアリングプラスチックが金属に取って代わるケースが増えています。

プラスチック加工とその産業応用の詳細については、 suimtec.com.