Plásticos de Ingeniería: ¿Cuál es el mejor para cada aplicación?

Los plásticos de ingeniería juegan un papel clave en diversas industrias gracias a su resistencia, versatilidad y capacidad de adaptación a condiciones extremas. Sin embargo, cada tipo de plástico tiene propiedades específicas que lo hacen más adecuado para ciertas aplicaciones.

A continuación, exploramos los plásticos de ingeniería más utilizados y sus principales usos en la industria.

Nylon (PA6 y PA66)

Este material se destaca por su alta resistencia mecánica, su capacidad para absorber impactos y su estabilidad térmica, soportando temperaturas de hasta 120°C. Es ampliamente utilizado en la fabricación de piezas sometidas a fricción.

Usos más comunes:

Polietileno UHMW

Su mayor ventaja es la resistencia al impacto y a la abrasión. También tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace ideal para aplicaciones con movimiento constante.

Aplicaciones más comunes:

Acetal (POM)

Conocido por su baja fricción y estabilidad dimensional, el acetal se usa en piezas de precisión donde es fundamental un ajuste exacto. También resiste la humedad y diversos químicos industriales.

Principales aplicaciones:

PTFE (Teflón)

Este material se caracteriza por su resistencia química y térmica, además de su superficie antiadherente. Es ideal para aplicaciones donde se manejan sustancias corrosivas.

Usos más frecuentes:

En conclusión, la selección del plástico de ingeniería adecuado depende de factores como resistencia mecánica, temperatura de trabajo y exposición a productos químicos. Si necesitas asesoría especializada, visita suimtec.com.

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