Les joints industriels sont des composants essentiels des équipements soumis à la pression, à la température ou aux fluides agressifs. Choisir le bon joint n'est pas seulement une décision technique ; c'est aussi une question de sécurité. Un mauvais choix peut entraîner des fuites, des arrêts de production, des dommages matériels et des risques opérationnels.

Nous allons maintenant passer en revue les erreurs les plus courantes lors du choix des joints et comment les éviter afin de garantir une étanchéité fiable et durable.

1. Sans tenir compte de la température de fonctionnement réelle

• Choisir un joint sans vérifier sa plage thermique entraîne une défaillance prématurée.
• Le caoutchouc NBR ne résiste pas aux températures supérieures à 100 °C, tandis que le graphite expansé peut résister jusqu'à 550 °C.
• Il convient également de tenir compte des pics de température s'ils sont fréquents.

2. Manque de connaissances en matière de compatibilité chimique

• Tous les joints ne résistent pas aux mêmes fluides.
• Les matériaux doivent être compatibles avec les acides, les bases, les huiles ou la vapeur, selon le cas.
• Une erreur fréquente consiste à utiliser des joints en caoutchouc en présence de carburants ou de solvants agressifs.

3. Négliger la pression du système

• Les joints basse pression ne fonctionnent pas dans les conduites sous pression.
• Les joints enroulés en spirale, les joints à profil en came ou les joints en graphite renforcé sont plus adaptés aux pressions moyennes et élevées.
• L'utilisation d'un joint souple dans un système à 20 bars peut provoquer des fuites instantanées.

4. Sans tenir compte du type de bride

• Les joints doivent être adaptés à la géométrie de la bride.
• Un mauvais ajustement entre le joint et la face de la bride provoque des fuites.
• Il est important de vérifier si le joint est de type surélevé, plat ou RTJ.

5. Utiliser une épaisseur incorrecte

• Une plus grande épaisseur ne signifie pas toujours une meilleure étanchéité.
• Une épaisseur excessive peut déformer la pièce ou gêner le couple de serrage.
• Une épaisseur insuffisante risque de ne pas permettre de sceller correctement les irrégularités.

6. Défaut de validation des conditions environnementales

• Des facteurs tels que l'humidité, les vibrations, les conditions météorologiques ou la présence de produits chimiques affectent les performances.
• En extérieur ou dans des zones humides, il est recommandé d'utiliser des matériaux résistants au vieillissement, tels que l'EPDM ou le graphite.

7. Défaut de vérification des conditions d'assemblage réelles

• Un assemblage incorrect compromet la qualité du matériau.
• Le couple de serrage, le nettoyage de la surface et l'alignement sont essentiels pour une étanchéité efficace.
• Il convient de suivre les recommandations du fabricant.

8. Choisir en fonction du coût plutôt que de la performance

• Un joint bon marché peut s'avérer coûteux en cas de fuite ou d'arrêt imprévu.
• Il est préférable d'utiliser un joint de haute qualité qui garantit durabilité et sécurité.
• Le choix des joints doit se faire en fonction du procédé, et non pas uniquement en fonction de leur disponibilité ou de leur prix.

Comment éviter ces erreurs

• Analysez soigneusement le processus, le fluide, la température et la pression.
• Consultez des prestataires techniques spécialisés.
• Vérifiez les spécifications techniques et la compatibilité des matériaux.
• Veillez à un assemblage correct en utilisant les outils appropriés.
• Effectuer la maintenance préventive et le remplacement périodique.

Chez Suimtec, nous proposons une vaste gamme de joints d'étanchéité pour les environnements industriels les plus exigeants, notamment en graphite expansé, PTFE, fibres composites, joints spiralés et caoutchoucs techniques. Nous offrons également un service de conseil technique pour vous aider à choisir la solution la plus sûre et la plus performante pour votre application.